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[試樁施工方案]

發布時間:2019-11-06 09:31:23 影響了:

試樁施工方案 目 錄 1、工程概況 - 2 - 2、試驗目的 - 2 - 3、成樁試驗選定 - 2 - 4、施工部署 - 3 - 4.1 人員配備 - 3 - 4.2 機械設備及測量儀器 - 3 - 5、施工工藝及方法 - 4 - 5.1、 施工工藝選擇 - 4 - 5.2、主要項目的施工方法 - 5 - 6.成樁質量檢測 - 13 - 7.質量標準 - 13 - 8.質量保證措施 - 13 - 9、安全保證措施 - 14 - 10、文明施工與環境保護 - 15 - 10.1文明施工措施 - 15 - 10.2環境保護措施 - 15 - 預制方樁試樁方案 1、工程概況 本工程位于**市濱海新區物流產業園,二號路與十三號路交口,交通便利。本項目一期工程擬建1棟3層辦公樓、職工食堂為框架結構和1棟5層綜合樓為磚混結構。門式輕鋼鋼結構主體車間及配套附屬建筑物和構筑物工程。工程所在區域施工場地開闊平整,無地下管網、線及古墓、古樹等,且緊鄰園區市政道路,有較好的施工環境和作業條件。單樁承載力最終根據現場靜載試驗確定,工程試驗樁承載力滿足涉及要求后方可施工工程樁。

2、試樁目的 試樁完成后,通過樁的靜載試驗,確定樁基工程各項設計、施工等參數,選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性,選擇靜壓值,并確定打樁施工時停壓標準等。

3、施工順序、進度安排 本項目設計樁型HKFZ300AB,HKFZ350AB,HKFZ400AB,單樁設計長度19米,試樁順序安排先打HKFZ300AB方樁,樁長加長2米,1-13軸區域由業主選定適當區域試打HKFZ300AB-21米方樁一根,26軸與1-B軸控制區域試打HKFZ400AB-21米方樁一根,39-42軸區域試打HKFZ350AB-21米方樁一根,進行中每米沉樁壓力值讀數記錄超報業主,監理單位,總包單位。試樁進度預計按3天完成,9月24日試打HKFZ300AB-21米方樁一根,9月25日試打HKFZ400AB-21米方樁一根,9月26日試打HKFZ350AB-21米方樁一根。

4、施工部署 . 設備選型 擬施工投入機械設備一覽表 表1 名 稱 規 格 單 位 數 量 備 注 靜壓樁機 ZYJ420B 臺 1 全站儀 TKS-202 臺 1 水準儀 DS32 臺 1 經緯儀 蘇一光DS 臺 1 動力線 實際 電焊機 NBC-500 臺 1 5、管理人員名單 項目經理:汪海林 施 工 員:蔡小平 安全員:
黃凱杰 質 量 員:汪春生 資 料 員:宋杰 崗 位 定員(人) 主要職責范圍 項目經理 1 全面指揮項目施工,為項目安全、質量、效益的第一負責人。

施工員 1 負責工程施工調度、協調各種關系 質量員 1 按工序質量控制目標要求,對各工序實施監督和檢查、驗收,做好隱蔽工程驗收簽證工作,履行質量否決權。

安全員 1 制定安全生產目標,主持安全檢查、監督和教育工作,落實安全技術措施,負責施工現場安保工作,履行安全否決權。

資料員 1 負責項目部資料文件的管理、歸檔、編目、存檔工作,負責資料的打印與復印及辦公用品的申請、發放,建立健全各文件管理臺帳。

6、勞動力計劃 本項目計劃每個班組每天安排一班人,每天8小時施工,特殊情況需加班的嚴格按“加班管理制度”組織加班,具體人員安排如下表∶ 勞動力安排一覽表∶ 編號 施工部位 人數 Ⅰ 定位放線 3 Ⅱ 驗線、復核 3 Ⅲ 樁基施工 5 5、施工工藝及方法 5.1、 施工工藝選擇 通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會,以及對現有設備性能的綜合考評,本工程采用靜壓施工工藝,施工工藝如下:
測量放線→樁機就位 →復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→ 起吊樁→ 樁尖入土穩樁雙向校正→ 初步加壓→ 檢查該樁身垂直度→ 正式壓樁→ 觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時,再吊入樁就位→焊接接樁→繼續壓樁 →作壓力值記錄→ 成樁→ 移機下一根樁 壓樁的工藝程序如下圖:
壓樁工藝程序示意圖 (a)準備壓第一段樁;
(b)接第二段樁;
(c)接第三段樁;

(d)整根樁壓平至地面;
(e)采用送接壓樁完畢 1-第一段樁;
2-第二段樁;
3-第三段樁;
4-送樁;

5-樁接頭處;
6-地面線;
7-壓樁架操作平臺線 5.2、主要項目的施工方法 5.2.1 測量放線、樁定位 1.布設測量控制系統 根據建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網,并在施工現場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點,并經規劃、設計、監理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。

(1)首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習,了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。

(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。

(3)將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后,及時辦理簽證移交手續。

(4)在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上,對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。

(5)根據總圖上提供的坐標,計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算,換算成極坐標后進行平面控制網的測設。

(6)測設時先校核施工現場上已測設的坐標點,然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點,并使各個坐標點分布在施工場地內。

(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。

(8)主要坐標控制點測設后,建立整個施工場地的平面控制網。

(9)測設出建筑物軸線與主要控制點,為樁基放樣做好準備。

(10)平面控制網測設時保證測設精度,控制網測設后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必要的保護。

2.測放樁位 根據控制點設定建筑物軸線及角樁,按樁位布置圖測放樁位,并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記,樁位測放后應經監理單位復核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位,在樁機就位后正式壓樁前應復核正確,樁定位偏差控制在20mm以內。

5.2.2 預制樁的驗收 (1)預制樁出廠到工地,應按批量查收預制樁出廠合格證。

(2)質檢人員應會同現場監理共同檢查、驗收預應力方樁,驗收合格后,方準使用。如驗收中發現不合格,應做好標記并及時退貨。

表四 預制鋼筋混凝土樁外觀質量表 項 目 內 容 樁表面 表面平整,密實,掉角深度不超過10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%,并不得過分集中。

表面裂縫 深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm,橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。

蜂窩、麻面、裂縫和掉角 樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角 5.2.3 樁起吊、就位 樁現場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點,吊點設置在0.29L(L為樁長)處(如下圖所示),起吊過程中,用托繩穩住樁的下部,吊機盡量減小吊臂仰角(并盡量減少吊臂促出長度),緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤,平穩地把樁喂至樁機夾持器中。

圖一 二點吊示意圖 圖二 一點吊示意圖 對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中.操作人員均應按起重安全操作規程進行。

5.2.4 豎樁與插樁 根據已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核,正確后下放首節樁,首節樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。

5.2.5 垂直度控制 當樁尖進入土層500mm后,用經緯儀調整樁機樁架處于垂直位置,然后再調整首節樁的垂直度(經緯儀一般架設在距樁機15m以外),使樁架與樁身保持平行,其精度誤差小于樁長的1%(首節方樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%),即可壓樁,并在壓樁過程中進行跟蹤監測,指揮樁架保持其精度。如果超差,必須及時調整,但需保證樁身不裂,必要時拔出重插應盡可能拔出樁身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再進行施工,不允許采取強扳的方法進行快速糾偏,而將樁身拉裂、折斷。

1號經緯儀 2號經緯儀 圖三 打樁送樁垂直度監控示意圖 5.2.6 打樁、接樁、送樁 1.打樁(靜壓施工) 用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中,垂直對準樁中心,緩緩放下插入土中,待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上,同時應在 樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄,始可壓樁。

2.接樁 ①、本工程接樁采用焊接法。

②、樁段就位必須和相連接的樁節保持在同一軸線上,連接后樁身保持垂直。

③、方樁接樁:
a)方樁拼接成整樁采用端板焊接連接,焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹,露出金屬光澤。如樁節之間間隙過大,可墊鐵片填實焊牢,接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時,應將四角點焊固定,然后對稱同時焊接以減少焊接變形,焊縫要求連續飽滿,焊縫厚度必須滿足設計要求。手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底,確保根部焊透,第二層方可用粗焊條(Φ4mm或Φ5mm),采用E4303或E4316焊條。

b)拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環縫焊接,并采取措施減少焊接變形,正確掌握焊接電流和速度,每層焊接厚度應均勻,每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm,焊縫必須每層檢查,焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷,滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-07)二級焊縫的要求 c)接樁應盡量縮短時間,以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。

表六 拼縫允許偏差表 序號 偏差名稱 允許偏差值 1 樁身彎曲度 ≤L/1200 2 樁兩端之間間隙 ≤2mm 3 坡口錯位 ≤2mm 4 電焊高度 ≤1mm ④、焊縫完成后,應會同監理檢查驗收,待焊縫降溫1min后再行打樁,嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。

3.送樁 送樁桿送樁時,應根據設計要求計算好送樁深度,并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時,測量人員指揮樁機操作工減小速度,并跟蹤觀測送樁情況,直到送樁至設計標高時,發出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時,應即時向設計和建設部門反映,以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋,避免物品人員掉落,并及時回填,避免陷機。

5.2.7 施工記錄 記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作,樁位編號,隨打隨填,以免發生差錯,每換班打樁前后,都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。

5.2.8 常見質量問題現象、原因分析與防治措施 1.樁身斷裂 a. 現象:在壓樁過程中,樁身突然傾斜錯位,當樁尖處土質條件沒有特殊變化,而貫入度突然增大,施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動,此時可能是樁身斷裂。

b. 原因:
①、樁材加工彎曲度超過規定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。

②、樁入土后,遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側。

③、插樁不垂直,在壓入一定深度后,用移機方法來糾正,使樁身產生曲折。

④、多節樁施工時,相對接的兩節樁不在同一軸線上,焊接后產生彎曲。

⑤、樁材混凝土強度不夠,在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發現。

c. 預防措施:
①、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈,必要時對每個樁位用釬探檢查。

②、加強樁材外觀檢查,發現樁身彎曲超過規定(L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。

③、在插樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正,樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時,不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上,端面間隙要加墊鐵片塞牢。

④、樁的堆放和吊運應嚴格執行規范,若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。

2.樁頂損壞 a. 現象:在沉樁過程中,樁頂出現損壞。

b. 原因:
①、樁材混凝土配比不良,施工控制不嚴,養護措施不力。

②、樁頂端面不平,造成樁頂端面與樁軸線不垂直。

③、樁頂與送樁桿的接觸面不平,送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。

c. 預防措施:
①、樁制作時,離心要均勻,樁頂加密箍筋位置要準確,并按規范養護。

②、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象,其端面是否垂直于軸線,樁尖是否偏斜,若不符合規范要求不得使用,或經過修補處理后才能使用。

③、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整,如不平整應進行處理才能使用。

3.樁位偏移 a. 現象:在壓樁過程中,相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。

b. 原因:
①、樁入土后,遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側。

②、多節樁施工時,相對接的兩節樁不在同一軸線上,焊接后產生彎曲。

③、樁數量較多且樁距較小,壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起,相鄰的樁被浮起。

④、在軟土地基施壓較密集的群樁時,由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。

c. 預防措施:
①、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈,加強樁材外觀檢查,若發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

②、在壓樁過程中,如發現樁不垂直應及時糾正,接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上,施焊應嚴格執行規范。

③、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

④、壓樁期間不得開挖基坑,要等樁全部壓完,停置兩周后才能開挖。

4.沉樁達不到設計標高 a. 現象:沉樁壓力已達到或超過設計值,但樁尖未到達設計的標高位置。

b. 原因:
①、工程地質情況未能勘探清楚,尤其是持力層的標高起伏不明,致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤;

②、局部有堅硬夾層或砂夾層;

③、施工中遇到地下障礙物,如大石頭、舊埋設物等;

④、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加;

⑤、樁機壓力過小。

c. 預防措施:
①、工程地質情況應詳細勘探,做到工程地質情況與勘察報告相符;

②、合理選擇持力層或樁尖標高;

③、遇有硬夾層或砂夾層時,可采用先鉆后壓法(預鉆孔)穿透硬夾層,以利沉樁。

④、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序(先施工沉樁困難的樁)、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等,以減少擠土效應對工程場地的影響,釋放土壓力;

6.成樁質量檢測 試樁完成后,待土體恢復固結后,按設計要求需進行靜載荷試驗,以確定樁身承載力,同時可對地質情況進行一定的判定。土體固結時間規范有具體要求,一般砂土為10-15天,黏土及淤泥土為15—20天,加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值,操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值,描繪Q—S曲線進行分析,獲得樁身極限承載力標準值。

7.質量標準 表七 預應力方樁允許偏差、檢驗方法 主控項目 1 樁體質量檢驗 設計要求 2 樁位偏差 第5.1.3條 3 承載力 設計要求 一般項目 1 成 品 樁 質 量 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙 樁徑(mm) 管壁厚度(mm) 樁尖中心線(mm) 頂面平整度(mm) 樁體彎曲 ±5 ±5 <2 10 <1/1000L 2 接樁:焊縫質量 電焊結束后停歇時間(min) 上下節平面偏差(min) 節點彎曲矢高 >1.0 <10 <1/1000L 3 停錘標準 設計要求 4 樁頂標高(mm) ±50 8.質量保證措施 1)、壓樁前,再次復核樁位,請監理部門驗收,及時校正,以免產生錯誤。

2)、壓樁前檢查樁機各部件和電源情況,以防中途停機較長,土體固結不能施壓造成廢樁。

3)、壓樁前認真檢查預制樁的質量,如有質量問題,禁止使用,絕對不壓不合格的樁。

4)、按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖,自備壓樁記錄外,報甲方和監理方各一份,以供監督檢查之用。

5)、壓樁時,隨時注意樁的軸心受壓,若有偏移要及時調整。

6)、嚴格按圖施工做好壓樁記錄,已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號,以防多打、漏打。

7)、控制樁的垂直度是確保壓樁質量的關鍵之一,以單向線錘和經緯儀控制樁的雙向垂直度,確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%。

8)、嚴密監視壓力值,如發現壓力值突然上升或下降,暫時停壓樁,待處理正常后才能續壓。

9)、每根樁必須連接壓入,不得無故間斷,直到達到設計規定的控制標準。

9、安全保證措施 1).特種工種操作人員必須建立機組責任制,并按照有關規定持證上崗,禁止無證人員操作。

2).嚴格按操作規程操作壓樁機,防止人身安全事故,設備安全事故的發生。

3).配備必需的個人勞保用品,如安全帽、工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡等等,并督促使用。

4).配置必要的安全防護設施,如自動斷電開關、防護罩、安全帶、消防器具等。施工場地內重要位置設安全標志,并由專人管理,有危險的作業,如接電、施工機械操作等實行專人專項操作,并需持證上崗。

5).施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用,必須符合安全規范和安全操作規程,并按照施工組織設計進行架設,嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全的夜間照明,采用符合安全要求的電壓。

6).加強施工現場的防火、防盜。

7).使用本靜壓樁機前,應先熟悉本機構造及工作原理。檢查各部件是否牢固的安裝在正確位置。

8).對電缸、油泵、電動機、機架的異常響聲、變行、發熱冒煙等不正常情況,必須查出原因及時解決。

9).每天施工前檢查樁機的安全制動裝置,套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環、滑輪的磨損情況,應經常更換套樁鋼繩。

10).壓樁時應注意放松卷揚鋼繩,防止鋼繩拉斷。

11).施工期間應經常檢查各螺栓、油管的連接情況,防止螺帽脫落。

12).移機過程中應防止左右移動機械與前后移動機械相互重疊,注意地面的承載力,防止樁機下陷。

13).樁機行走時有專人指揮。

14).吊樁、壓樁時必須分工明確,專人指揮,防止起重傷害事故,嚴禁在吊樁過程中,在樁下面站立和行走。

15).施工作業時必須遵守安全規范,高空作業時應配戴安全帶。

16).施工作業時,不得進行機械維護保養。

17).施工停止時,應切斷電源,樁機停放在安全位置。

10、文明施工與環境保護 10.1文明施工措施 全面開展創建文明工地活動,切實做到“兩通三無五必須”,即施工現場人行道暢通、施工工地沿線單位和居民出入通道暢通,施工中無管線事故、施工中無重大傷亡事故和留有質量隱患、施工現場周圍道路平整無積水,施工區域與非施工區與必須嚴格分隔、施工現場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、工地現場施工材料必須對放整齊合理、必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作。

10.2環境保護措施 1.組織建立組織機構 成立以項目經理為組長的施工環保、水保領導小組,制定施工環保、水保措施,項目部、施工隊分級管理,負責檢查、監督各項環保、水保工作的落實。

項目部配備1名環保工程師,收集國家和當地政府的相關法律、法規,負責識別、評價環境因素,制定環保方案和措施,并檢查和監督措施的落實,組織全體施工人員學習有關環保、水保法規和相關知識,并經常進行宣傳教育。各施工隊配備1名專職環保監察員,各工班配備1名兼職環保監察員,負責協助環保工程師工作,并在施工中執行環保方案和措施,及時反饋環保信息,為環保方案和措施的調整提供資料。

2.環保、水保措施規劃 優化施工場地、營地選址,在不影響施工的情況下,盡量少占地和少占好地;
施工便道充分利用既有道路;
施工期噪聲排放符合地方有關要求;
生產、生活污水達標排放; 節約材料,控制廢棄物的產生,廢棄物分類存放,提高廢棄物的回收率;
揚塵控制符合地方要求;
運輸基本無遺灑;
控制化學品泄漏;
防止機械、車輛停放、維修以及油品存放時的油品泄漏;
提倡節約能源資源,降低材料消耗;
隧道棄碴控制在指定的棄碴范圍內。確保實現環保、水保總體目標。

3.環保、水保措施及方案 ①生活垃圾采用箱、罐集中收集,清除垃圾時,采用吊裝容器方式,并適量撒水,減少揚塵。

②森林、植被保護 成立森林、植被保護小組,制定嚴格的防火、防亂砍亂伐的保證措施,并聘請部分林場職工為小組指導員,負責全面技術指導和監督。重點區域設立禁火標志,嚴禁野外用火。嚴禁砍伐保護區內林木,施工結束后,臨時用地及時恢復綠化覆蓋。

③施工噪音控制 做好機械日常維護、保養,盡量使機械噪聲維持其最低聲級水平。對作業輻射強、噪音大的施工機械設置隔音棚。

④場地清理 按施工組織設計布置場地,在批準的場地范圍內布置臨時工程,不隨意砍伐樹木,不侵占規劃場地以外的場地,確保既有的生態環境。施工營地、場地、便道等臨時場地在使用完畢后立即進行清理,恢復原貌,有條件的進行復墾或綠化處理。

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